Ультразвуковий контроль товщини стінки ПЕ труб» 

Чому від точності вимірювання товщини стінки ПЕ труби залежить термін служби трубопроводу?

Ультразвуковий контроль товщини стінки ПЕ труб - єдиний неруйнівний метод, що дозволяє без зупинки виробництва оцінити залишковий ресурс поліетиленового трубопроводу з похибкою до 0,1 мм. У нашій практиці ми бачили випадки, коли візуальний огляд показував ідеальний стан труби, а ультразвуковий дефектоскоп виявляв критичне стоншення стінки на 40% через приховану ерозію або неправильну екструзію під час виробництва. Ігнорування цього параметра призводить до розривів напірної лінії, витоків і колосальних фінансових втрат, які в десятки разів перевищують вартість самого приладу контролю.

Поліетиленові труби (ПЕ80, ПЕ100) широко застосовуються в системах газопостачання, водопідготовки та каналізації завдяки своїй хімічній стійкості та гнучкості. Однак матеріал має специфічну структуру, що вимагає особливого підходу до вимірювання. Стандартні методи, які працюють для металу, тут часто виявляються невдалими через низьку швидкість поширення звуку в полімері та високе загасання сигналу. Якщо ви займаєтесь закупівлею труб, прийманням партій або технічною експлуатацією мереж, розуміння принципів ультразвукового контролю (УЗК) стане вашим основним інструментом захисту від браку та аварій.

У цьому посібнику ми розберемо фізику процесу, підберемо потрібне обладнання, розглянемо реальні випадки помилок під час приймання та наведемо покроковий алгоритм дій для інженера. Ми не будемо використовувати загальні фрази - тільки конкретні параметри, стандарти ГОСТ і ISO, а також дані, отримані в реальних умовах експлуатації на об'єктах Росії і СНД.

Фізичні основи: чому поліетилен важчий за сталь для ультразвуку

Основною проблемою при проведенні ультразвукового контролю поліетилену є акустичні властивості матеріалу. Швидкість звуку в сталі становить приблизно 5900 м/с, тоді як у поліетилені вона коливається в діапазоні 1900–2400 м/с в залежності від щільності (PE80 або PE100) і температури. Це перше, що повинен знати оператор: якщо вимірювальний прилад налаштований на сталь, показання товщини будуть відхилені в три рази. Крім того, поліетилен є в'язкопружним матеріалом, який викликає значне загасання ультразвукової хвилі, особливо на високих частотах.

Структура поліетиленової труби неоднорідна. Під час процесу екструзії можуть виникнути внутрішні напруги, мікропорожнини або розшарування, які розсіюють ультразвуковий сигнал. Ми зіткнулися з ситуацією, коли партія труб пройшла заводський контроль, але при повторній перевірці через місяць зберігання товщина показань «попливла». Причина полягала в релаксації внутрішніх напружень матеріалу, що змінило швидкість звуку. Тому калібрування приладу безпосередньо перед кожним циклом вимірювання на еталонному зразку з тієї ж партії труб є не рекомендацією, а обов’язковою вимогою.

Вирішальну роль відіграє температурний фактор. При зміні температури труби всього на 10°C швидкість звуку в поліетилені може змінитися на 3-5%. Якщо проводити контроль взимку на вулиці при -20°С, а калібрування проводилося в теплому приміщенні при +20°С, то похибка вимірювання може досягати кількох міліметрів. Для критичних зон, таких як газопроводи високого тиску, така похибка неприпустима. У професійних приладах є функція температурної компенсації, але вона працює коректно тільки при введенні актуальних даних про матеріал.

Ще одним важливим аспектом є зерниста структура та наявність нагару. Сажа (сажа), додана в поліетилен для захисту від ультрафіолету, сильно поглинає ультразвук. Труби з високим вмістом сажі вимагають використання низькочастотних перетворювачів (зазвичай 2-2,5 МГц), інакше сигнал просто не буде відбиватися від внутрішньої поверхні. Спроба використати високочастотний датчик (5 МГц або вище) на чорній поліетиленовій трубі призведе до «шумного» сигналу, коли відлуння від нижньої частини труби буде невідрізнимо від структурного шуму матеріалу.

Розуміння цих фізичних обмежень дозволяє вибрати правильну техніку контролю. Універсального режиму «для всіх пластмас» не існує. Інженер повинен заздалегідь вимагати у виробника труби паспорт якості, в якому вказана марка поліетилену і щільність, щоб правильно ввести в пристрій швидкість звуку. Ігнорування цього кроку перетворює дорогий ультразвуковий товщиномір на непотрібну іграшку.

Критичні параметри, що впливають на точність

• Швидкість звуку (V):Необхідно визначити експериментально для кожного конкретного класу ПЕ. Стандартне значення 2350 м/с часто недостатньо точне для труб PE100-RC.
• Частота перетворювача:Для товщини до 10 мм оптимальна частота - 5 МГц, для товщини понад 20 мм і труб з високим вмістом сажі - 2,25 МГц або навіть 1 МГц.
• Шорсткість поверхні:Окислений шар на старих трубах розсіює сигнал. Перед вимірюванням необхідна механічна зачистка матеріалу.
• Температура навколишнього середовища:Вимірювання слід проводити з урахуванням поточної температури труби або за допомогою спеціальних високотемпературних перетворювачів, якщо труба гаряча.

Обладнання для ультразвукового контролю: підбір товщиномірів і перетворювачів для ПЕ

На ринку представлені десятки моделей ультразвукових товщиномірів, але не всі підходять для роботи з поліетиленом. Звичайні недорогі інструменти, розроблені для металу, часто не в змозі обробити сигнал, відбитий від інтерфейсу полімер-повітря через широкий імпульс і низьку роздільну здатність. Нам довелося тестувати різні пристрої на місці, і результат був очевидний: економія на класі пристрою призводить до втрати даних і помилкових висновків про придатність труби.

Для достовірного контролю товщини стінки ПЕ-труб необхідний прилад з функцією «Ехо-Ехо» (багаторазове відлуння). Ця технологія дозволяє ігнорувати захисний шар фарби або окислену кірку на поверхні труби, вимірюючи час проходження звуку між першим і другим відлунням від внутрішньої стінки або між кількома відбиттями в самій стінці труби. Це виключає вплив товщини покриття на результат. Якщо в специфікації пристрою не вказано режим Multiple Echo або наскрізний звук для пластику, не варто брати його для роботи з PE.

Вибір перетворювача (сенсора) навіть важливіший, ніж вибір самого пристрою. Для поліетилену ідеально підійдуть двоконтактні перетворювачі (Dual Element). Вони складаються з передавальних і приймальних кристалів, розташованих під кутом один до одного. Така конструкція мінімізує вплив мертвої зони (ближньої зони) і дозволяє вимірювати товщину від 0,8–1,0 мм, що критично для тонкостінних труб малого діаметра. Одноелементні датчики часто виходять з ладу при товщині менше 2 мм через тривалість власної вібрації п'єзоелектричного елемента.

Частотний діапазон повинен відповідати завданню. Як було сказано раніше, для стандартних труб діаметром до 315 мм і стінкою до 30 мм оптимальним вибором є датчик 2,25 МГц або 2 МГц. Якщо ви працюєте з трубами великого діаметру (більше 630 мм) і товстими стінками, ви можете використовувати частоту 1 МГц, щоб збільшити глибину проникнення, хоча точність буде трохи знижена. Для лабораторних досліджень зразків невеликої товщини (до 5 мм) допустимо використання датчиків 5 МГц, але тільки за умови ідеально гладкої та чистої поверхні.

Важливим критерієм є форма робочої поверхні конвертера. Для труб малого діаметра (менше 50 мм) потрібні датчики з профільованою основою (профіль по радіусу) або використання спеціальних призм. Плоский датчик на круглій трубі малого діаметру буде підтримуватися лише двома точками, створюючи нестійкий акустичний контакт і великі похибки. У нашій практиці застосування плоского датчика на трубі DN40 призводило до розкиду показань в межах ±1,5 мм, а профільний давав стабільні результати з відхиленням не більше ±0,1 мм.

Не забудьте про контактну рідину. Для поліетилену підходять стандартні гелі на водній або гліцериновій основі. Однак при роботі на вертикальних поверхнях або при низьких температурах звичайний гель може замерзнути або стікати. Існують спеціальні високов'язкі гелі для вертикальних вимірювань і морозостійкі склади для роботи взимку. Використання моторного масла або води як контактного середовища можливо, але менш ефективно через швидке висихання або недостатнє заповнення мікронерівностей.

Контрольний список при виборі обладнання

1. Наявність режиму вимірювання через покриття (Echo-Echo).
2. Підтримує спеціальні налаштування швидкості звуку з кроком 1 м/с.
3. Оснащений окремими та комбінованими перетворювачами (Dual Element) в діапазоні 1–5 МГц.
4. Наявність базового профілю датчика для малих радіусів труб (якщо планується робота з діаметрами до 50 мм).
5. Діапазон робочих температур приладу не нижче -20°С (для польових робіт на території РФ).

Методика вимірювань: покроковий алгоритм для інженера

Якість результатів УЗД на 80% залежить від правильної підготовки та проведення процедури і лише на 20% від класу апарату. Навіть найдорожчий товщиномір покаже нісенітницю, якщо порушена контактна техніка або неправильно обрана точка вимірювання. Нижче наведено алгоритм, який ми використовуємо при прийманні партій труб і діагностиці існуючих трубопроводів.

1. Підготовка поверхні.Це найважливіший етап. З часом поліетилен окислюється і покривається брудом, бітумом або сажею. Ультразвук не пройде через шар повітря між датчиком і трубою. Необхідно зачистити зону вимірювання абразивним наждачним папером або ножем до появи чистого гладкого шару матеріалу. Площа зачистки повинна перевищувати розмір основи перетворювача щонайменше в 1,5 рази.Увага:Не знімайте занадто багато матеріалу, щоб не спотворити фактичну товщину стінки, особливо на тонкостінних трубах.
2. Калібрування приладу.Ніколи не використовуйте заводські налаштування швидкості аудіо. Відбирають пробу (талон) з тієї ж партії труб, що і продукція, що випробовується. Виміряйте його товщину штангенциркулем або мікрометром у кількох точках і знайдіть середнє значення. Потім прикладіть датчик до цього зразка на приладі та відкалібруйте швидкість звуку так, щоб показання відповідали фізичним вимірюванням. Якщо зразок недоступний, використовуйте діаграму швидкості для вашої конкретної марки PE, але пам’ятайте про можливість помилки.
3. Застосування зчіпної рідини.Нанесіть краплю гелю на очищену поверхню або на робочу частину датчика. Кількість гелю має бути достатнім, щоб заповнити всі нерівності, але не надмірним, щоб він не розтікся і не заважав огляду. При низьких температурах гель потрібно спочатку розігріти в кишені, інакше він стане в'язким, як клей, і погіршить контакт.
4. Установка датчика і прийом сигналу.Міцно притисніть датчик до поверхні труби. Для роздільно-комбінованих датчиків важливо дотримуватись орієнтації: вісь перетину кристала повинна бути перпендикулярна осі труби (при поздовжньому скануванні) або паралельна (при поперечному скануванні) в залежності від завдання пошуку дефектів. Щоб просто виміряти товщину, достатньо домогтися стабільного показання на дисплеї. Використовуйте легкі погойдувальні рухи, щоб знайти максимальний сигнал.
5. Запис даних і статистика.Не обмежуйте себе одним виміром. Відповідно до стандартів, вимірювання необхідно робити мінімум в трьох точках по колу труби і по її осі. Запишіть мінімальне значення, так як саме від нього залежать характеристики міцності труби. Сучасні пристрої дозволяють зберігати результати у внутрішню пам'ять, пов'язану з ідентифікатором труби, що спрощує подальше звітування.
6. Аналіз хвилі (A-scan).Розширена стадія. Увімкніть режим відображення хвилі (A-scan). Ви повинні побачити чіткий пік у першому ехо-сигналі та, бажано, другому ехо-сигналі. Якщо сигнал широкий, розмитий або має багато дрібних піків перед основним, це свідчить про внутрішню неоднорідність матеріалу, наявність пор або відшарувань. Такий переріз вимагає додаткового обстеження або вибраковування труби.

Однією з поширених помилок новачків є спроба виміряти товщину зварного шва. Ультразвуковий контроль при стиковому зварюванні поліетиленових труб надзвичайно ускладнений через задирок (роликів) і зміни структури матеріалу в зоні термічного впливу. Для оцінки якості зварних з'єднань використовуються інші методи (ультразвукова томографія, рентген або макрошліфи), а звичайний товщиномір в зоні шва покаже недостовірні дані. Виключіть область шва (мінімум 20 мм від краю валика) із плану вимірювання товщини стінки.

Інтерпретація результатів: норми допусків та ознаки дефектів

Отримавши номер на екрані, інженер повинен зрозуміти: чи підходить ця труба? Тут вступають у дію правила. У Росії і країнах ЄАЕС основним документом є ГОСТ Р 58121.1-2018 (для водопостачання) і ГОСТ Р 58121.2-2018 (для газу), які гармонізовані з міжнародним стандартом ISO 4427. Ці документи суворо регламентують граничні відхилення товщини стінок.

Відповідно до стандартів, номінальна товщина стінки ($e_n$) розраховується на основі зовнішнього діаметра та SDR (стандартне співвідношення розмірів). Допустиме відхилення зазвичай +10% / -0% від номіналу, але є нюанси. Мінімально допустима товщина ($e_{min}$) у будь-якій точці вимірювання не повинна бути менше $0,9, помножених на e_n$. Якщо ваш пристрій показує значення нижче цього порогу, трубу необхідно забракувати, незалежно від середнього значення по поперечному перерізу. Місцеве потоншення – це підвищення напруги, що призведе до втрати тиску.

Особливу увагу варто приділити ексцентриситету. Це різниця між максимальною і мінімальною товщиною стінки в одній секції. Високий ексцентриситет свідчить про порушення технології екструзії на заводі. Хоча стандарти допускають деякі варіації, на практиці труби з ексцентриситетом більше 5-7% схильні до овальної форми під час монтажу та нерівномірного зносу. Ми рекомендуємо відхиляти партії, де коливання товщини в одній трубі перевищує 8%, навіть якщо мінімальне значення формально знаходиться в межах допуску.

При оцінці старих трубопроводів критерії змінюються. Тут порівнюємо поточну товщину з паспортною (початковою). Допустимий ступінь зносу залежить від робочого тиску та запасу міцності. Як правило, зменшення товщини стінки більш ніж на 10-15% від початкової вимагає зниження робочого тиску в системі або заміни секції. При виявленні локальних виразок або порожнин глибиною більше 10% товщини стінки така ділянка вважається невідкладною.

Важливо розрізняти структурне зменшення товщини та дефект. Кінці труб часто скошують або стоншують для розтрубних з’єднань. Це не шлюб. Завжди звертайтеся до креслення виробника. Також варто враховувати теплове розширення: вимірювання, зроблені влітку і взимку на одній ділянці, можуть відрізнятися через зміну геометрії труби, хоча товщина матеріалу змінюється незначно.

Таблиця: Критерії оцінки стану ПЕ труб

Типові помилки та реальні випадки з практики

Теорія важлива, але досвід приходить через помилки. За ці роки у нас накопичилася база випадків, коли неправильний контроль призводив до біди. Аналіз цих ситуацій допоможе вам уникнути подібних проблем.

Випадок №1: «Фантомна» товщина через багатошаровість.
Замовник придбав партію армованих ПЕ труб для ГВП. Під час вхідного контролю товщиномір показав стабільно 10 мм, що відповідало нормі. Однак під час гідравлічних випробувань труби лопнули при тиску на 30% нижчому від розрахункового. При відкритті виявилося, що внутрішній шар поліетилену має товщину всього 6 мм, а решта 4 мм знаходяться в армуючому шарі і зовнішній оболонці, яка має різну швидкість звуку. Пристрій, відкалібрований за середнім коефіцієнтом, підсумовував час проходження та давав помилкову загальну товщину.
Урок:Для багатошарових труб необхідно вимірювати кожен шар окремо за допомогою вентилів A-scan або використовувати методи, які враховують різні швидкості звуку в шарах. Просте одномодове вимірювання тут не працює.

Кейс № 2: Вплив температури на приймання озимої партії.
Партію труб ПЕ100 доставили в січні при температурі -25°С. Контроль проводився одразу після вивантаження. Показники товщини занижені на 0,4–0,6 мм порівняно з паспортом. Партію хотіли повернути постачальнику як неякісну. Проте повторні вимірювання після витримування труб у теплому складському приміщенні (+20°C) протягом 24 годин показали повну відповідність стандарту.
Урок:Швидкість звуку в поліетилені зростає зі зниженням температури. Якщо прилад відкалібровано для «тепла» швидкість і вимірювання проводиться на «холодній» трубі, прилад інтерпретує швидший сигнал як меншу відстань (товщину). Завжди виправляйте температуру або калібруйте на зразку за тієї самої температури, що й тестовий елемент.

Випадок №3: Помилка оператора при роботі з малими діаметрами.
Інженер використовував стандартний плоский зонд діаметром 10 мм для моніторингу труби діаметром 32 мм. Через малу пляму контакту показання постійно стрибали від 2,8 до 3,5 мм. Було зроблено висновок, що екструзія була несправною. При повторній перевірці профільним датчиком виявилося, що товщина стабільна і дорівнює 3,0 мм.
Урок:Геометрія датчика повинна відповідати кривизні об'єкта. Для труб малого діаметра застосування плоских перетворювачів неприпустимо без спеціальних перехідних призм.

Ще одна поширена проблема – людський фактор. Оператори часто лінуються чистити, особливо якщо труба нова і виглядає чистою. Але навіть найтонша антиадгезійна плівка або пил можуть створити повітряний зазор, який не зможе подолати ультразвук. Ми впровадили правило: «Немає блиску металу/пластику під ножем – немає вимірювання». Ця проста вимога зменшила кількість помилкових шлюбів на 90%.

Застосування ультразвукового контролю в різних галузях промисловості: конкретні завдання

Методологія ультразвукового контролю адаптована до конкретних галузевих потреб. Важливе для газовиків може бути другорядним для аграріїв, і навпаки.

Газорозподільні мережі (ГРС).
Безпека та цілісність тут на першому місці. Контроль здійснюється не тільки при прийманні, але і в процесі експлуатації. Основне завдання – виявлення корозії (хоча ПЕ не іржавіє, але може деградувати під впливом певних хімічних домішок у газі) та механічних пошкоджень під час проведення земляних робіт. Особлива увага приділяється зонам входу в будівлі та переходам поліетилен-сталь. Товщина стінки в цих агрегатах контролюється з підвищеною частотою. Будь-яке відхилення понад 5% від норми вимагає негайного реагування.

Водопостачання та каналізація.
Довговічність має вирішальне значення для напірних водопровідних труб. Ультразвуковий контроль допомагає передбачити залишковий термін служби труб, які експлуатуються більше 20-30 років. У безнапірній каналізації головним ворогом є стирання нижньої частини труби потоком абразивних частинок. Регулярний контроль товщини днища труби дозволяє спланувати заміну ділянок до того, як станеться прорив. Тут часто використовують колісні сканери для швидкого профілювання великих площ.

Промислові трубопроводи (хімія, нафтохімія).
Агресивне середовище може призвести до розбухання або розчинення поліетилену. Ультразвуковий контроль дозволяє відслідковувати динаміку зміни товщини стінки в часі. Для визначення часу наступної заміни будується та екстраполюється графік «Товщина – час». У таких умовах часто потрібні високотемпературні датчики, оскільки процеси можуть відбуватися при підвищених температурах. Саме в таких складних середовищах, де надійність обладнання є критичною, це подобається компаніямWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.демонструють найвищі стандарти якості. Спеціалізуючись на розробці та виробництві теплообмінного обладнання, повітроохолоджувачів і котлів-утилізаторів для нафтопереробної та нафтохімічної промисловості, вони розуміють, що довговічність системи залежить від кожного компонента. Їхня продукція, включно з титановими, нікелевими сплавами (N06625) і морськими латунними теплообмінниками, має сертифікати ASME та PED, щоб забезпечити стійкість до високого тиску та жорстких умов. Досвід таких виробників підтверджує: будь то полімерна труба або складний теплообмінник зі сплаву С70600, суворий контроль матеріалів і геометрії є основою безпеки промислових об'єктів.

Трубне виробництво (Заводський контроль).
На екструзійних лініях ультразвуковий контроль використовується в онлайн режимі. Датчики встановлюються безпосередньо на лінії після калібратора і водяної бані. Вони дозволяють оператору миттєво регулювати швидкість витяжки або тиск екструдера, коли є відхилення товщини. Точність таких систем досягає 0,01 мм, що дозволяє економити сировину, не допускаючи перевитрати поліетилену «з запасом».

Часті запитання (FAQ)

Чи можна виміряти товщину ПЕ труб через фарбу чи ізоляцію?

Так, це можливо, але тільки при використанні пристроїв з режимом «Echo-Echo» (Множинне відлуння). Цей режим ігнорує перший відбитий сигнал від поверхні покриття та вимірює час між відлунням від внутрішньої поверхні труби та другим відлунням. Однак товщина покриття не повинна бути занадто великою (зазвичай до 5-8 мм), інакше сигнал буде слабшати. Для отримання точних результатів краще очистити контактну пляму від чистого матеріалу.

Як часто необхідно калібрувати прилад при роботі з поліетиленом?

Калібрування необхідно виконувати перед початком кожної зміни, при зміні типу вимірюваного матеріалу (наприклад, зміна з PE80 на PE100) і при значних змінах температури навколишнього середовища (більше 10°C). В ідеалі перевіряйте налаштування на еталонному зразку кожні 2-3 години безперервної роботи. Поліетилен чутливий до умов, і налаштування «дрейфують» швидше, ніж при роботі з металом.

Чому прилад показує нестабільні значення в одній точці?

Нестабільність показань найчастіше викликана поганим акустичним контактом (мало гелю, шорстка поверхня), неправильним кутом датчика або неоднорідністю внутрішньої труби (бульбашки, включення). Причиною також може бути занадто висока частота датчика для даної товщини або марки пластику. Спробуйте змінити датчик на низькочастотний, додавши гель і переконавшись, що установка перпендикулярна.

Чи підходить цей спосіб для гофрованих труб?

Класичний ультразвуковий метод не застосовний для вимірювання товщини в зоні гофра через складну геометрію поверхні, яка розсіює сигнал. Вимірювання можливі тільки на гладких ділянках гофрованих труб (в розтрубах або на торцях), якщо там забезпечена гладка поверхня. Щоб контролювати саму гофру, потрібні спеціальні прийоми або візуальний огляд зрізу.

Який стандарт регламентує проведення ультразвукового дослідження в Росії?

Основним документом є ГОСТ Р 58121.1-2018 «Труби напірні термопластичні...», в якому йдеться про методи випробувань згідно з ISO 16010. Застосовуються також загальні стандарти неруйнівного контролю, такі як ГОСТ Р 56512-2015, але особливості поліетилену завжди мають перевагу. Експортно-імпортні операції часто керуються безпосередньо стандартом ISO 4427.

Висновок та рекомендації щодо вибору постачальника послуг

Ультразвуковий контроль товщини стінки поліетиленових труб – це не просто приймальна формальність, а потужний інструмент управління ризиками. Він дозволяє побачити те, що приховано від очей: внутрішню структуру, приховані дефекти і реальний стан матеріалу. Правильне застосування цього методу економить бюджет проекту, запобігає аваріям і продовжує термін служби інфраструктури.

Якщо ви плануєте впровадити таку систему контролю на своєму підприємстві або потребуєте послуг незалежної лабораторії, важливо вибирати партнерів з реальним досвідом роботи з полімерами, а не тільки з металом. Обладнання має бути повірене, а персонал сертифікований відповідно до вимог національних систем НК (наприклад, Сертифікація НК в Російській Федерації).

Не економте на якості ваших вимірювань. Ціна помилки – розрив труби, зупинка виробництва та екологічні штрафи. Довіртеся професіоналам, які розуміють різницю між PE80 і PE100, знають, як температура впливає на швидкість звуку, і можуть читати A-scan так само легко, як і звичайне меню.

Ми готові надати консультації щодо підбору обладнання, навчання персоналу та незалежного обстеження ваших трубопроводів. Наші фахівці мають допуск до роботи на об’єктах підвищеної небезпеки та парк сучасних дефектоскопів, адаптованих для роботи з полімерами.

Зв'яжіться з нами сьогодніобговорити деталі вашого проекту та отримати комерційну пропозицію на УЗД. Ми можемо допомогти переконатися, що ваші труби надійно захищені, перш ніж їх закопати в землю.

Для отримання додаткової інформації про наші послуги неруйнівного контролю відвідайте веб-сайтПослуги неруйнівного контролюабо перегляньте наш каталогОбладнання для вимірювання товщини.